5052 سبائك الألومنيوم | ماكماستر-كاراستكشف
قوة الخضوع: 47000 رطل لكل بوصة مربعة؛ الصلابة: برينل 90 (ناعم) المزاج: H19 (صلب تمامًا) التصنيع: بارد
نحن أكثر من مجرد مزود لحلول سبائك الألومنيوم.
هل تحتاج إلى منتجات سبائك الألومنيوم الاستهلاكية أو معرفة المزيد من المعلومات حول أسعار سبائك الألومنيوم؟
قوة الخضوع: 47000 رطل لكل بوصة مربعة؛ الصلابة: برينل 90 (ناعم) المزاج: H19 (صلب تمامًا) التصنيع: بارد
تختلف الخواص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم حسب درجة حرارتها؛ في هذه المقالة سوف نقدم
يعد الألومنيوم 1100 أحد السبائك الأكثر استخدامًا، حيث يتمتع بخصائص تشكيل ممتازة، خاصة في المواد اللينة تمامًا.
الألومنيوم 5083-O. الفئة الفرعية: سلسلة 5000 من سبائك الألومنيوم؛ سبيكة المنيوم؛ معدن؛ المعادن غير الحديدية. تحمل
1 رطل لكل بوصة مربعة (رطل/بوصة2) = 6894.8 باسكال (N/m2) ANL - التلدين، يتم إجراؤه بعد العمل البارد لتليين السبائك المقوية بالعمل H -
أقصى قوة الشد: 455 ميجا باسكال: 66000 رطل لكل بوصة مربعة AA؛ نموذجي: قوة خضوع الشد: 352 ميجا باسكال: 51000 رطل لكل بوصة مربعة AA؛
ويتفاقم هذا القلق في حالة سبائك الألومنيوم بسبب تدهور الخصائص التي تحدث فيها
يتم تحديد المقاييس الهندسية للإجهاد والانفعال، المشار إليها في هذه الوحدة بـ σe و εe على التوالي، من الحمل المقاس والانحراف باستخدام مساحة المقطع العرضي للعينة الأصلية A0 A 0 والطول L0 L 0 كـ . σe = P A0,ϵe = δ L0 (1.4.1) (1.4.1) σ e = P A 0, ϵ e = δ L 0. عندما يتم رسم الإجهاد σe مقابل
الحد المرن: 30,000 رطل لكل بوصة مربعة. الصلابة: روكويل B95 (متوسط) معالجة حرارية، صلب (مخفف)، قابل للمعالجة بالحرارة: المواصفات Me ASTM A240. جانب واحد من هذه الشفرات مصقول حتى النهاية المصقولة رقم 3 مع خطوط حبيبية تعمل في اتجاه واحد لإخفاء بصمات الأصابع. الجانب المصقول مغطى بطبقة واقية قابلة للتقشير. استخدم 430
منذ ذلك الحين، تلعب زيادة قوة المعادن ذات الموصلية العالية والمتانة والقابلية للتشكيل دورًا مهمًا في تطور حضارتنا. بالمناسبة، يتمتع المعدن الملدن النقي بمقاومة منخفضة بشكل لا يمكن تصوره. على سبيل المثال، قوة الخضوع للألمنيوم النقي والنحاس أقل من 70 ميجا باسكال.
لذلك، فإن مقاومة الخضوع لسبائك الألومنيوم التي تحتوي على ذرات مغنيسيوم بنسبة 2% تقدر بـ 34.3 ميجا باسكال. لتقدير قوة الخضوع للسبيكة التي تحتوي على 4 ذرات٪ مغنيسيوم، يمكننا استخدام نفس المعادلة مع تركيز المذاب الجديد: C_efficiency = 4 / (1 + 0.32 * 4) = 2.0 atom٪ استبدال هذه القيمة في المعادلة لـ
يمكن لدرجات حرارة التلدين المعقولة والوقت أن يحسن البنية المجهرية وخصائص الصفائح، مما يجعل الصفائح تتمتع بقوة عالية ولدونة جيدة، مما يفضي إلى مزيد من المعالجة. على الرغم من وجود العديد من الأبحاث حول صلب سبائك الألومنيوم، إلا أن هناك القليل من التقارير حول سلسلة 8.
يتمتع الألومنيوم 6061-T6 بقوة إنتاجية لا تقل عن 35 كيلو لكل بوصة مربعة (240 ميجا باسكال)، مُصلب AA-6061. معالجة التلدين الكاملة النموذجية (حالة O): عملية التلدين هي عملية متوسطة. قم بتسخينه إلى 415 درجة مئوية (775 درجة فهرنهايت) لمدة 2 إلى 3 ساعات، ثم قم بتبريده ببطء (28 درجة مئوية / ساعة) إلى 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت). يجب أن يكون التلدين المتوسط للقضاء على العمل البارد
3.80. 20. 32. 1 رطل لكل بوصة مربعة (رطل/بوصة2) = 6894.8 باسكال (نيوتن/م2) ANL - التلدين، يتم إجراؤه بعد العمل على البارد لتليين السبائك المتصلبة للعمل. H - يشير إلى السبائك غير القابلة للمعالجة بالحرارة والتي يتم "معالجتها على البارد" أو "المقساة بالإجهاد". T1 - يتم تبريده بالتشكل عند درجة حرارة مرتفعة - بشكل طبيعي
الصفائح المدرفلة على البارد والمُلدنة في مطحنة عند 1925 درجة فهرنهايت (1052 درجة مئوية) الصفائح المدرفلة على الساخن والمُلدنة في المطحنة عند 1925 درجة فهرنهايت (1050 درجة مئوية) *متوسط النتائج لمنتجين فقط RT = درجة حرارة الغرفة أداء مقارن عند درجة حرارة عالية القوة ، درجة حرارة اختبار الورقة 0.2٪ قوة الخضوع قوة الشد القصوى استطالة درجة فهرنهايت درجة مئوية ksi MPa ksi MPa٪ RT RT 71.2
عملية التلدين، وتسمى أيضًا التلدين المتوسط، أو التلدين دون الحرج، أو التلدين أثناء العملية، هي دورة معالجة حرارية تستعيد بعض ليونة المنتج الذي يتم تشغيله على البارد بحيث يمكن الاستمرار في العمل على البارد دون أن ينكسر. يتراوح نطاق درجة الحرارة لعملية التلدين بين 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) و760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت).
1100-O الألومنيوم هو 1100 الألومنيوم في حالة ملدنة. إنها تتمتع بأعلى ليونة مقارنة بمتغيرات الألومنيوم الأخرى البالغ عددها 1100. قوة الشد: العائد (الاختبار) 29 ميجا باسكال 4.2 × رطل لكل بوصة مربعة. الخصائص الحرارية. الحرارة الكامنة للانصهار. أسعار المعادن الأساسية. 9.0% نسبية. إمكانات كالوميل -740 مللي فولت. كثافة. 2.7 جم/سم3 170 رطل/قدم3.
6061-T6 الألومنيوم؛ 6061-T651. الفئة الفرعية: سلسلة 6000 من سبائك الألومنيوم؛ سبيكة المنيوم؛ معدن؛ المعادن غير الحديدية. إغلاق النظير: قوة إنتاجية المحمل: 356000 رطل لكل بوصة مربعة مسافة الحافة/قطر الدبوس = 2.0: نسبة بواسون: 0.33: 0.33 مقدرة من الاتجاهات في سبائك Al المماثلة. مقاومة التعب: 96.5
حالة المادة قوة الخضوع [ksi] القوة القصوى [ksi] % معامل المرونة للاستطالة [psi] الكثافة [رطل/بوصة 3] نسبة بواسون؛ هاسلوي سي-276: الحل
متين من الفولاذ المقاوم للصدأ A2. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة المثبتات ومكونات المحرك، وسيحافظ A2 على قوته مع ارتفاع درجات الحرارة. كما أنها تحافظ على مقاومتها للتآكل عند درجات حرارة تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت. للرسومات الفنية و
يتم إنشاء القوة العالية لـ MP35N من خلال مزيج من تصلب العمل والمعالجة الحرارية للتصلب بالعمر. يمكن أن تتجاوز قوة الخضوع في حالة القوة العالية المعالجة على البارد والمتقادمة 260 كيلو لكل بوصة مربعة (1793 ميجا باسكال) مع ليونة تقترب من تقليل المساحة بنسبة 40%. يحدث الكثير من التعزيز أثناء العمل البارد وتشبه خصائص التلدين